Los profesionales de monitoreo de vibración deben evaluar y determinar la ubicación de montaje y el método de su sensor de vibración para que se monitoreen cada máquina y la fuente de vibración. Wilcoxon nos poporciona las siguientes guías y tips de instalación para sacar el mayor provecho a nuestros acelerómetros.
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• El sensor de vibración piezoeléctrico debe estar lo más cerca posible de la superficie de la máquina.
• El sensor debe montarse en una ubicación lo más cerca posible de los cojinetes.
• Evita montar el sensor en secciones delgadas, guardias, en los voladizos o áreas libres de vibraciones (antinodos), o áreas con variaciones extremas de temperatura.
• Las almohadillas directas de montaje o epoxi y cementación son más utilizadas.
IDEAL: Montaje en roscado, a través de un orificio girado, perforado directamente en la estructura, proporciona una conexión eléctrica y mecánica entre el sensor y la máquina.
• El montaje al ras requiere una superficie plana de cara fija que sea 1.1 veces más grande que el diámetro de la carcasa del sensor.
• Se deben eliminar las rebabas entre el sensor y la máquina.
• La línea central del orificio girado debe ser perpendicular dentro de 1 ° a la superficie de montaje para garantizar que no haya brechas entre la base del sensor y la estructura.
• El orificio giratorio y la cara de los puntos se pueden mecanizar en una parada con una herramienta adecuada.
BUENO: Cuando la estructura a monitorear no se puede perforar, las almohadillas de cementación proporcionan una rigidez que se aproxima a la de los monturas de los pernos cuando se usan correctamente. El lado plano está unido a la máquina con un adhesivo apropiado. El lado opuesto contiene un perno o un orificio girado para montar el sensor.
• Se requiere una superficie de cara al punto que sea 1,1 veces mayor que el diámetro de la almohadilla de cementación.
ACEPTABLE: El montaje en epoxi proporciona un accesorio seguro sin mecanizado extenso, pero puede reducir el rango de frecuencia operacional, ya que el adhesivo actúa como un amortiguador.
IDEAL: Las almohadillas de cementación instaladas permanentemente se usan a menudo para crear un punto de conexión rápido en las rutas. Proporcionan la rigidez requerida y garantizan ubicaciones de medición consistentes para aplicaciones completantes.
BUENO: Las bases magnéticas permiten que el sensor se mueva fácilmente desde el punto hasta el punto.
• Los imanes de 2 polos proporcionan la mejor conexión en superficies curvas.
• Los imanes planos son ideales para superficies planas. Los fluidos de acoplamiento, como la grasa de silicona o el aceite, mejoran en gran medida las medidas con imanes de fondo plano y deben usarse siempre que sea posible.
• Para una tendencia precisa, marque las ubicaciones de medición para garantizar que se tomen las lecturas en el mismo lugar cada vez. Los objetivos de montaje magnéticos también están disponibles para la certeza y la repetibilidad
• Las bases magnéticas producen una respuesta significativamente diferente a frecuencias más altas en comparación con las mediciones de la almohadilla de cementación y cementación. Se debe tener precaución al ver los datos superiores a 1,000 Hz.
ACEPTABLE: Cuando la frecuencia de la medición es inferior a 200 Hz, las puntas de la sonda (stingers) se pueden usar para tomar lecturas en áreas o superficies de difícil acceso que no son propicias para el montaje.
• Las señales precisas de alta frecuencia dependen del contacto directo y rígido entre el sensor y la máquina. El montaje de Stud es la opción de montaje más confiable porque puede lograr el rango de frecuencia máxima del sensor. Un revestimiento delgado de grasa de silicona puede aumentar la rigidez de montaje y mejorar la respuesta de la frecuencia.
• Para mediciones superiores a 1,000Hz (60,000 cpm), la superficie de cara al punto debe estar plana dentro de 1 mil y tener una textura superficial no mayor a 32 micropulgadas.
• Evite los pequeños residuos entre el sensor y la superficie, esto puede reducir drásticamente el límite de respuesta de frecuencia superior.
• Las bases magnéticas y las puntas de la sonda no se recomiendan debido a la frecuencia resonante inferior del sistema acoplado.
• Los acelerómetros de salida lateral proporcionan un montaje rígido de pernos en ubicaciones de monitoreo con bajo espacio libre.
• Las nuevas bases de montaje pivotantes hacen posible posicionar fácilmente el sensor y el conector con una variedad mínima en el cable integral. La instalación comienza con enhebrar la tuerca hexagonal del sensor en el perno de montaje, que ya está instalado en la máquina. Luego, el sensor se gira para colocar el cable integral. Cuando se logra la orientación deseada, la tuerca hexagonal se puede apretar.
• Las bases de montaje de aislador protegen contra el alto voltaje, la acumulación de electricidad estática, los choques ESD y los problemas de puesta a tierra, como la unión de pobres, los bucles molidos o los diferentes potenciales de tierra.
• Se montan en la superficie de la máquina a través del orificio girado y se pueden mejorar con una capa delgada y rígida de adhesivo.
• Para evitar la conducción involuntaria, asegúrese de que todos los contaminantes se eliminen del material de aislamiento.
Para obtener más información, incluidas las instrucciones de montaje paso a paso, ponte en contacto con nuestros profesionales especializados llamándonos al +51 961 378 704 o escríbenos a comercial@dmrperu.com / industrial@dmrperu.com