Una acería se somete a algunas de las condiciones más duras al crear y procesar acero. Las máquinas se someten a condiciones brutales, que incluyen altas temperaturas, sustancias químicas, toxinas peligrosas y un uso intensivo. Como resultado, el monitoreo de vibraciones es fundamental para garantizar el tiempo de actividad operativa, la seguridad humana, la eficacia del producto y la longevidad de la maquinaria.
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La maquinaria común que se encuentra dentro de las siderúrgicas incluye:
• Altos hornos
• Laminadores
• Cajas de enfriamiento
• CCM (Máquina de Colada Continua)
• Máquinas para enderezar
• Loopers
• Vigas
• Transportadores
• Motores
• Calentadores
• Calderas
• Tuberías
• Grúas
Las fallas comunes dentro de las acerías incluyen:
• Lubricación inadecuada de la maquinaria.
• Fallas de rodamientos
• Fallas en la bomba hidráulica
Hay varios desafíos de monitoreo dentro de una planta siderúrgica, que incluyen:
• Altas temperaturas
• Preocupaciones de seguridad
• Productos químicos y gases tóxicos
• Accesibilidad limitada
• ¿Qué necesita ser monitoreado continuamente?
• Selección del equipo adecuado para entornos hostiles.
Debido a la diversidad de procesos en la fabricación de acero, CTC recomienda adaptar su hardware de monitoreo de vibraciones al proceso y entorno específico. El monitoreo permanente es el método preferido para muchos de estos procesos, tanto por su repetibilidad como por cuestiones de seguridad humana en lugares de difícil acceso y entornos calientes y cáusticos.
La primera consideración es si el Monitoreo de Procesos o el Análisis de Vibración Dinámica son adecuados para su programa de monitoreo de condición:
El monitoreo de procesos requiere sensores de potencia de bucle de 4 a 20 mA, que proporcionarán el nivel de vibración general de la máquina para que pueda generar tendencias y alarmas utilizando el sistema DCS, PLC o SCADA de la planta. El monitoreo del proceso requerirá sensores de potencia de bucle montados permanentemente que emitan una señal de 4-20 mA proporcional a la velocidad o aceleración. El monitoreo de procesos proporcionará una comprensión general del estado de la máquina, pero no puede proporcionar el mismo nivel de datos de diagnóstico detallados que el análisis dinámico de vibraciones.
El análisis dinámico de vibraciones permite obtener datos de tendencias y diagnósticos del estado de la máquina. Sin embargo, los sensores de vibración dinámica se pueden combinar con los acondicionadores de señal de la serie SC300 de CTC para crear un enfoque híbrido tanto para el monitoreo de procesos como para el análisis dinámico. Un acondicionador de señal convierte la señal de un sensor dinámico en una salida de 4-20 mA, por lo que se puede generar una tendencia y una alarma mediante el sistema DCS, PLC o SCADA de la planta, pero también se puede utilizar para un mantenimiento predictivo más profundo.
Independientemente de si un acondicionador de señal es o no la elección correcta para su programa, CTC tiene una variedad de acelerómetros para usar en aplicaciones de la industria del acero.
Para la industria del acero, CTC recomienda elegir cableado y conectores resistentes para lograr una compatibilidad química y una resistencia al calor óptimas.
Nuestros conectores Viton® Boot Series (Serie V) están disponibles en opciones compatibles con un solo eje, salida doble y triaxial. Los conectores de la serie V ofrecen la mejor resistencia química, una conexión IP69 y alta resistencia al calor.
Nuestros conectores de la serie A también son una excelente opción para aplicaciones de la industria del acero, con una variedad de opciones de materiales. CTC recomienda los conectores de la serie A de nailon o PPS para fines de resistencia química.
Las cajas de conexiones se pueden usar para mediciones locales o la transmisión de datos a sistemas de monitoreo de vibraciones en línea. Las cajas de conexiones también se pueden utilizar con fines de reducción de cables o para salidas conmutadas durante la recopilación manual de datos de ruta de las señales de vibración. Debido a los entornos hostiles presentes en la fabricación de acero, se recomiendan cajas de conexiones de acero inoxidable.
Cajas de conexión BNC cerradas Serie MX200 y MX300 y Caja de reducción de cables CR202 para consolidar cables y reducir costos en el monitoreo de condición
Muchos motores, generadores y cajas de engranajes grandes incorporan cojinetes de película fluida para soportar sus ejes giratorios. Estos ejes requieren monitoreo, lo que se puede hacer mediante el uso de sondas de proximidad radiales X e Y.
Las sondas de proximidad de la línea PRO de CTC son sensores de corrientes de Foucault sin contacto que miden la vibración del eje en relación con la caja de la máquina y la ubicación (espacio) del eje en el rodamiento. CTC ofrece sondas FFv™ de 5 mm, 8 mm, 11 mm y 25 mm en cables estándar y con cubierta blindada. Controladores cables de extensión compatibles están disponibles para todos los sistemas.
CTC ofrece una amplia variedad de opciones de salida del controlador, así como materiales de calibración del controlador, que incluyen:
• Acero 4140
• Acero inoxidable 1045
• Acero inoxidable 17-4
• Acero inoxidable 420
• Acero inoxidable 304
• Acero inoxidable 316
• Aleación de latón 360
• AL7075-T6
DMR SAC es Distribuidor Autorizado de la marca americana CTC en Perú.
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