El equipo crítico utilizado en la industria minera está sujeto a un uso intensivo, entornos sucios y altas temperaturas. Estos factores pueden provocar un mayor desgaste en los componentes giratorios, creando una amenaza de falla prematura. Como resultado, fallas en la maquinaria pueden representar un alto riesgo tanto para el tiempo operativo como para la seguridad humana.
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El mantenimiento predictivo puede ayudar a detectar el desgaste antes de la falla en la máquina para minimizar la pérdida de producción en el sitio de una mina al proporcionar tiempo para obtener piezas y programar una interrupción.
Los programas de monitoreo de condición se pueden utilizar para monitorear la vibración de los rodamientos en toda la planta y mina, y mejorar la confiabilidad del proceso general.
Otros equipos importantes para ser monitoreados dentro de la industria minera incluyen:
• Chancadoras
• Molinos
• Transportadoras
• Precipitadores
• Hornos
• Silos
Las fallas comunes que se pueden detectar incluyen:
• Desequilibrio
• Desalineación
• Pase de hoja
• Pase de pala
Existen varios desafíos para monitorear equipos mineros, que incluyen:
• Preocupaciones de seguridad
• Accesibilidad limitada
• ¿Qué necesita ser monitoreado continuamente?
• Los impactos de la corrosión, polvo y escombros.
La primera consideración es si el monitoreo de proceso o el análisis de vibración dinámica es adecuado para su programa de monitoreo de condición.
El monitoreo de proceso requiere sensores alimentados por bucle de 4-20 mA, que proporcionan el nivel de vibración general de la máquina para que pueda ser medido y sujeto a alarma utilizando el sistema de DCS, PLC o SCADA de la planta. El monitoreo del proceso requiere sensores de alimentación de bucle montado permanentemente como la serie LP200 y LP300 de CTC que generan una señal de 4-20 mA proporcional a la velocidad o la aceleración. El monitoreo de procesos proporcionará una comprensión general de la salud de la máquina, pero no puede proporcionar el mismo nivel de datos de diagnóstico detallados que el análisis de vibración dinámica.
Salida de 4-20 mA proporcional a la Vibración en Velocidad, conectores de salida de 2 pines de salida superior (LP202) y salida lateral (LP204).
Salida de 4-20 mA proporcional a la Vibración en Aceleración, conectores de salida de 2 pines de salida superior (LP302) y salida lateral (LP304).
El análisis de vibración dinámica permite datos de salud y diagnóstico de salud de la máquina. Sin embargo, los sensores de vibración dinámica se pueden combinar con los acondicionadores de señal de la serie SC300 de CTC para crear un enfoque híbrido tanto para el monitoreo de procesos como para el análisis de vibración dinámica.
Un acondicionador de señal convierte la señal de un sensor dinámico en una salida de 4-20 mA, por lo que puede estar en tendencia y alarma utilizando el sistema de DCS, PLC o SCADA de la planta, pero también se usa para un mantenimiento predictivo más profundo. Independientemente de si un acondicionador de señal es o no la opción correcta para su programa, CTC tiene una variedad de acelerómetros para su uso en aplicaciones mineras.
En general, los sensores de 100 mV/g multipropósito de CTC se pueden usar para la mayoría de las aplicaciones mineras.
Conector de salida superior (AC102) o lateral (AC104) de 2 pines, 100 mV/g, ± 10%.
Conector de salida superior (AC292) o lateral (AC294) de 2 pines, 100 mV/g, ± 5%.
Montaje de 1/4-28 , salida Mini-MIL superior (UEB332) o lateral (UEA332) de 2 pines, 100 mv/g, ± 10%.
Para aplicaciones donde es necesario el monitoreo de temperatura, CTC también ofrece una variedad de sensores de vibración y temperatura de salida dual.
Temperatura y aceleración, conector de 3 pines de salida superior (TA202) o lateral (TA204), 100 mV/g, 10 mV/° C, ± 10%.
Conector M12 de 4 pines con salida superior (TR102-M12A) o salida lateral (TR104-M12A), 100 mV/g, ± 10%.
Salida superior (VT202) o lateral (VT204) con conector de 3 pines, 100 mV/pulg./seg, 10 mV/°C, ± 10%.
Para entornos de alta temperatura, CTC también tiene una variedad de sensores de alta resistencia a la temperatura que pueden operar hasta 177 °C.
Temperatura máxima 162°C, conector de 2 pines con salida superior (AC07) o lateral (AC208), 100 mV/g, ± 10%.
Conector premium con salida lateral de 4 pines, 100 mV/g, ± 10%.
Combina los sensores anteriores con nuestros conectores PPS y cableado recomendado:
Conector moldeado PPS de 2 zócalos estilo MIL de alta temperatura, soporte permanente, temperatura máxima 200 °C.
Conector mini-MILl de 4 zócalos para acelerómetros triaxiales CTC de 4 pines, PPS moldeado, soporte permanente, temperatura máxima 200 °C.
Cable de par trenzado de bajo costo, blindado, recubrimiento liviano FEP rojo con armadura exterior de acero inoxidable, 6.9 mm OD, temperatura máxima 200 °C.
Cable blindado de 4 conductores, recubrimiento FEP rojo con armadura exterior de acero inoxidable, 6.9 mm OD, temperatura máxima 200 °C.
Las cajas de conexión de techo inclinado de CTC están diseñadas específicamente para aplicaciones mineras. Debido a la presencia de polvo y escombros en las minas, el techo inclinado de nuestras cajas anguladas prohíbe que las partículas se acumulen sobre la caja.
Caja de interruptor de vibración modular, techo inclinado, carcasa de acero inoxidable, NEMA 4X (IP66), incluye SSB-MOD (X) para de 1 a 12 entradas de sensor a salida única.
Caja de switch de vibración con techo inclinado de un solo eje, carcasa de acero inoxidable, clasificado NEMA 4X (IP66), Opciones de entrada del sensor: de 4 a 12 entradas de sensor a salida única.
Caja IBox de switch de vibración con techo inclinado de un solo eje, carcasa de acero inoxidable, clasificado NEMA 4X (IP66), Opciones de entrada del sensor: de 4 a 12 entradas de sensor a salida única.
DMR SAC es Distribuidor Autorizado de la marca americana CTC en Perú.
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